Фибра, как добавка к строительной смеси
Фибра - материал в виде волокон или узких полос, применяемый для дисперсного армирования бетонных конструкций. При этом повышается сопротивление растяжению, истиранию, ударным нагрузкам и т.д
Техническое описание полипропиленового волокна
| Химическая формула |
полипропилен (C3 H6)n |
| Тип |
моноволокно |
| Длина волокна |
6, 12, 18 мм |
| Диаметр волокна |
0,15 мкм |
| Форма |
круглая |
| Поверхность |
обработана специальным составом, способствующим рассеиванию и сцеплению с цементным раствором |
| Плотность |
0,91 г/см куб |
| Частотность волокна |
225 млн./кг |
| Прочность на растяжение (средняя) |
320-400МПа |
| Модуль Юнга |
3500-3900МПа |
| Цвет |
натуральный |
| Абсорбция |
не |
Устойчивость бетона к замерзанию/оттаиванию
Волокна вносят в раствор незначительное количество воздуха. Эти воздушные пузырьки позволяют свободной воде расширяться и сжиматься в цикле замерзание/оттаивание. Таким образом, снижаются разрушительные эффекты мороза на раннем этапе. Бетон, содержащий волокна, не уступает по качеству бетону с воздухововлекающими добавками.
Сопротивление бетона удару
Волокна обеспечивают большую защиту от разрушения краев и соединений бетонных плит и сборных железобетонных конструкций, за счет повышения физико-механических свойств.
Устойчивость бетона к истиранию
Способность волокон контролировать перемещение воды в смеси уменьшает возможность образования комков, что обеспечивает более эффективное затвердение бетонного раствора и дает более прочную и долговечную поверхность.
Повышенная устойчивость бетона к огню
Независимые тесты показывают, что бетон с полипропиленовыми волокнами более устойчив к изгибу после воздействия температуры 600 °С в течение 1 часа. При температуре 200°С волокна плавятся и образуют каналы, по которым выходит пар, снижая тем самым взрывное откалывание.
Преимущества микроармированного бетона
| Показатели модификации бетонов |
Значение показателя |
| 1. Уменьшение образования микротрещин и внутренних напряжений при пластической усадке |
до 50% |
| 2. Увеличение водонепроницаемости |
до 50% |
| 3. Увеличение морозостойкости |
до 35% |
| 4. Повышение прочности при сжатии |
35% |
| 5. Повышение прочности при растяжении и изгибе |
25% |
| 6. Повышение ударной и усталостной прочности |
свыше 500% |
| 7. Улучшение способности восприятия знакопеременных нагрузок |
30% |
| 8. Препятствие расслаиванию бетонной смеси |
25% |
| 9. Сокращение времени твердения, ускорение оборота форм |
45% |
| 10. Сокращение риска повреждения, разрушения при извлечении из формы |
|
| 11. Снижение риска откалывания углов и граней |
|
